粉末涂料及其施工注意事项

2021-08-05 15:41:04 3589

粉末涂料及其施工注意事项

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂百分之100固体粉末状涂料。具有无溶剂、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

分类

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、节省资源和环保特点。

它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

缺点:边角上粉不均一、固化后涂膜缺点难掩盖、固化条件高。

分类标准多,市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为:消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为:户内型和户外型两大类。

种类

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。

1. 热固型粉末涂料

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

1.1 环氧粉末涂料

由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。

1.2 聚酯粉末涂料

聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

1.3 丙烯酸酯粉涂料

丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。

2. 热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有好的耐溶剂性;聚酰胺具有优异的耐磨性;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有大的比例。

2.1 聚乙烯粉末涂层

它具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

2.2 尼龙粉末涂料

尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。

另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌的惰性,很适于制造浸于海水或接触海水的涂层,同时尼龙粉末涂料无、无味,不被霉菌侵蚀,不会促使生长,很适于喷涂食品工业的零部件,饮用水管和食品包装等。

2.4胶粉末涂料

胶粉是将液通过喷雾干燥而制取的,大部分是醋酸乙烯类共聚物。用胶粉来生产的涂料叫胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工,是目前墙面涂料中环保的涂料。

特性

1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合环保法的要求。

2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,利用率甚至能达百分之99以上。

3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负,被喷涂工件接地形成正,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品。

施工要求

1、一般粉末喷涂施工要求

1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。

2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

3)喷粉后立即检查,若发现缺点应及时处理,若固化后发现缺点,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。

4)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

2、美术型粉末喷涂施工要求

美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果好等特点,但对其施工工艺要求严格。

1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5-1.5 kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70 kV左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反现象出现麻坑。流平欠佳等缺点。

2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺点。

3)固化时须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化机械性能也大大下降。另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果。

优点

1、健康环保

省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、运输和贮存方便

普通涂料中约含百分之20——百分之50的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,完全是固体,运输方便,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。

3、不需防腐剂

传统液态涂料中,既有水,容易被污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而粉末涂料无污问题,不需防腐剂

4、涂料气味

比一般传统的涂料气味残留来说,本款涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。

缺点

固化条件有一定局限性。

应用

我国粉末涂料涂装市场的大增长领域是:船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高,研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面,与国外优产品相比尚有一定差距。

由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是潜在市场。汽车行业将是其消费大户,希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好,亚太地区市场潜力更大,已被认为是全球增长快的地区。

制作工艺

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。

施工要求

静电喷涂 (详情参考粉末涂料的涂装工艺)

被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷→产品

1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。

2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

3)对有较大表面缺点的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。

4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。

5)喷粉后立即检查。

6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。

注意事项

1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。

3、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

4、避免涂装机无端放电现象。

鉴别方式

1、外观识别法

1)手感 手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大.

2)体积 体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好. 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差. 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高.

3)储存时间 好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变. 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差. 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质. 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。

2、喷涂面积识别法

喷涂面积:正常粉末的树脂含量应在百分之55-百分之65左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不好粉末厂采用低于百分之45以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。

对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来讲,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正粉末,仔细核算自己实际的使用成本

3、喷涂人员作业识别法

上粉率,工作效率 好的粉末易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低.

4、烘烤识别法

有没有烟产生 好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少.

5、烘烤后成品外观及光泽识别法

烘烤后的外观 好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等.

6、附着力及老化识别法

附着力及老化 好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉

7、高温识别法

高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟 好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大. 差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑. 此种方法,检测户外浅色粉末特别有效. 差的粉末,采用差的树脂,差的颜料及填料,耐温耐候差.成本低,以次充好。

8、环保识别法

SGS环保检测 好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证. 差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标. 环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失.

9、粉末涂料的现状分析

粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失.本来产品实际用量为3t的,通过材料参假,价便宜,将粉末用量增加到4-5t,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失.

储存方式

1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象

7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在浓度以下,避免粉尘着火炸的危险。