镀锌板附着力的问题1，镀锌层本身附着力不好；2，镀锌层内混入气体，烘烤时发生膨胀，造成涂膜脱落；3，热镀锌层较厚，锌层晶粒较粗，干扰磷化膜正常形成；4，因锌层AL溶解，AL3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗；5，金属锌活性强，反应性强，使涂层粘度下降；6，锌的二次生成物<碱式复盐〉易溶于水，喷涂时及烘烤时，透过涂层的水与底材上的盐类发生溶解反应，影响附着力；7，锌因比如微电池作用，产生锈蚀产
28 2025.03粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。正式喷粉前，可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪
28 2025.03提到静电喷涂机做静电喷涂设备的都不陌生，但是一些小小的细节往往会有至命的事情出来，您是否在喷涂平板的时候出现许多小麻点似的空空，您是否在喷角落的时候往往出粉量越大越喷不好，你是否在喷小工件的时候粉末覆盖不均匀？有什么好的办法呢？1、 合理运用静电喷涂机的大小喷头一般每台喷涂机都会带几种大小不一的喷头，他是干嘛的呢，有很多从事喷涂行业的人都不知道，当然他们各有用处，合理运用会让你的工作效率成本提升，
28 2025.03(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。解决这种问题的根本措施是保证铸铁件、
28 2025.03粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度
28 2025.03粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度
28 2025.03粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度
28 2025.031、设计要求决定出方率的基本范围由于建筑物的功效不同，对保温和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求不一样，所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理论(没有任何损耗)一吨出方率在33方。设计密度为40KG/立方米的，理论出方率应该在25.而根据多年工程经验，施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间，从而导致成本的上升。2、料比偏差对
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